管式離心機是藥品出產領域中原料藥出產過程的主要工序設備，制藥出產上運用的多別離機械為離心機，其設備有：三足式、螺旋式、管式、碟片式、旁濾式、吊袋式等型式的離心機等。由于運用環境、料液性質和工藝條件的特殊性，作為藥用的離心機就需要在規劃上有更多地考慮，如資料、結構、物料輸入輸出方式、勞動強度、控制、清洗或消毒滅菌等要適應和滿意藥品出產工藝的要求。在施行 GMP 過程中，制造企業為適應藥品出產，曾為削減人工污染和減輕勞動強度研發了提袋式離心機；為解決藥物的多種腐蝕性和黏附性研發了涂聚苯硫醚離心機；為適于細、粘性物料還研發出旁側過濾、無濾餅阻力過濾的旁濾式離心機等產品。

藥用管式離心機有對出產中換批、換種類時有清洗、滅菌要求，而一般用處離心機卻不是主要的。尚具備可以真實意義上的 CIP、SIP 功用的離心機幾乎沒有，規劃上缺少清洗、滅菌的裝置和工藝接口、驗證口等，轉鼓內部不易被清洗也是主要問題。較多的離心機多考慮由人工清洗機器內部，當然不否認人工清洗的洗凈作用，但作為藥用設備應從防止各種污染源、避免再次受到污染的視點考慮，CIP、SIP 被證實是有用的方案。在藥品出產中離心機的清洗一般要每班或每批進行，滅菌一般是每幾批確定為一個滅菌周期，每次滅菌要經清洗、吹凈、通蒸汽并持續數小時完結。按照 GMP 思路，咱們對藥用離心機具有的清洗、滅菌功用和其實際清洗、滅菌的作用不能看作是一回事，其功用的作用須要經過驗證加以證實，離心機的清洗滅菌需要建立一個由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證系統。

管式離心機的運用功用需求是制造者關注的問題，就制藥職業運用的情況看，因藥物的物質種類繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來說，物料粉碎得細對藥物有用成分分出有利，相應提取率會越好，但藥渣黏度相對會越大，形成固液別離難度，成為困擾別離功率與卸料的難題，使得一部別離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有用的方法，但刮刀式離心機在進料的自動控制、有用清除殘渣層和 CIP 功用上需要優化。為防止污染可考慮對離心機傳動部分與工作部分阻隔安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的規劃，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗刷、干燥過程和裝料工藝集中規劃在一個設備中，脈沖氣體 100下料，消除藥物露出的隱患，主要可用于無菌、高活性等產品，克服了離心機不能干燥的問題，實現了密閉加的出產工藝。此外，在盡力減輕勞動強度與削減周轉上，提袋式、翻袋式和旁濾式離心機是一種功率較高、可確保晶粒完整的機型。在連續化出產的思路啟發下，可考慮多工序或多工步合一的規劃，固相沉積和液相過濾功用合一的別離機械將有利于提高過濾別離作用，也規避了為提高離心機別離因數所受資料強度和轉速的約束。別的，發酵是制藥的重要工藝，全發酵液萃取在國外已進入工業化，我國仍是空白，實現全發酵液萃取破乳劑及三相別離機是要害。

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